耐腐蝕泵機械密封常見滲漏現象及對策
- 2024-11-27
- 發布人： 杰凱流體
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一.周(zhou)期性滲漏(lou)。
1.耐腐(fu)蝕(shi)泵轉子軸(zhou)向竄動大，輔助密封(feng)和軸(zhou)過盈大，動環(huan)不能(neng)在(zai)軸(zhou)上靈(ling)活移動。耐腐蝕泵翻轉、靜(jing)環(huan)磨(mo)損后，無法補償位移。
對(dui)策:化(hua)工泵裝(zhuang)配機(ji)械密封時(shi)，軸的軸向運動(dong)(dong)量(liang)(liang)應(ying)小(xiao)于0.1毫米，輔助(zhu)密封和軸的過盈(ying)量(liang)(liang)應(ying)適中。在保證徑向密封的同(tong)時(shi)，動(dong)(dong)環裝(zhuang)配后可以在軸上靈活移動(dong)(dong)(動(dong)(dong)環壓向彈簧可以自由彈回)。
2.密封(feng)(feng)面潤滑(hua)油(you)不足(zu)導(dao)致密封(feng)(feng)端面干摩擦或(huo)拉毛。
對策:油室(shi)潤滑(hua)油面高度應高于動(dong)靜(jing)環密封面。
3.轉(zhuan)子(zi)(zi)周期性振(zhen)動。原(yuan)因是定子(zi)(zi)與(yu)上(shang)下端蓋不平衡，葉輪與(yu)主軸(zhou)不平衡，汽蝕或軸(zhou)承損壞，會縮短密封壽命，造成泄漏(lou)。
對(dui)策:上(shang)述問題(ti)可(ke)以根據(ju)維護標準進行糾正。
二(er).壓力引起的泄漏。
1.由于(yu)耐(nai)腐(fu)蝕泵彈簧(huang)比(bi)壓(ya)力和總比(bi)壓(ya)設計過大，密封腔內(nei)壓(ya)力超(chao)過3MPa，密封端面(mian)比(bi)壓(ya)過大，液膜難以形成，密封端面(mian)磨損嚴重，發熱(re)量增加，導致密封面(mian)熱(re)變形。
對(dui)策(ce):組裝機封(feng)(feng)時，彈簧壓(ya)縮須按規定進行，不(bu)得(de)過(guo)大或過(guo)小。高壓(ya)條件(jian)下的(de)(de)機械密封(feng)(feng)應采(cai)取措(cuo)施。為了使端面受力合(he)(he)理，盡量減少變形，可以采(cai)用硬質合(he)(he)金(jin)、陶瓷(ci)等(deng)耐壓(ya)強度高的(de)(de)材料，加強冷卻潤滑(hua)措(cuo)施。
2.真空(kong)運行造成(cheng)的耐腐蝕化工泵機械(xie)密封泄漏耐腐蝕泵在啟停(ting)過程中，由于化工(gong)泵進口堵塞，泵送介質中含有氣體(ti)，可能會(hui)造成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內的負壓。如果(guo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內有負壓，會(hui)造成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端面干摩擦，內置機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)會(hui)造成(cheng)漏氣(水)。真空(kong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和正壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的區別在于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)對象的方向性差異(yi)，機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)也有適(shi)應性。
對(dui)策:采用(yong)雙端(duan)機械密(mi)封，有助(zhu)于(yu)改善潤滑條件和密(mi)封性能。
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